典型案例
技术参数
技术简介
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。LCMD型收尘器还使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗降低，滤袋、脉冲阀的寿命延长，综合技术性能大大提高。本系列收尘器设计新颖，与常规脉冲器相比，有以下明显特点。
1.分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。
2.喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
3.气源压力由常规型的0.5～0.7Mpa降至0.2～0.4Mpa。
4.滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。
5.处理高温、高浓度含尘气体过滤风速可达1.0m/min。
6.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
7.PLC控制器能自动控制，清灰、卸灰、超温报警。
该产品主要使用于水泥生产线窑头窑尾、锅炉、钢铁厂出铁场、矿槽、烧结等。
工作原理
含气烟气由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
LCMD型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500)，清灰控制系统(PLC机)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长
期连续作业，提高了清灰效果。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。LCMD型收尘器还使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗降低，滤袋、脉冲阀的寿命延长，综合技术性能大大提高。本系列收尘器设计新颖，与常规脉冲器相比，有以下明显特点。
1.分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。
2.喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
3.气源压力由常规型的0.5～0.7Mpa降至0.2～0.4Mpa。
4.滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。
5.处理高温、高浓度含尘气体过滤风速可达1.0m/min。
6.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
7.PLC控制器能自动控制，清灰、卸灰、超温报警。
该产品主要使用于水泥生产线窑头窑尾、锅炉、钢铁厂出铁场、矿槽、烧结等。
工作原理
含气烟气由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
LCMD型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500)，清灰控制系统(PLC机)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长
期连续作业，提高了清灰效果。
